प्रशीतन रखरखाव के दौरान किन दोषों से निपटा जाना चाहिए?

रेफ्रिजरेशन सिस्टम में रुकावट की समस्या का समाधान कैसे करें, यह कई उपयोगकर्ताओं की चिंता का विषय है। रेफ्रिजरेशन सिस्टम में रुकावट मुख्य रूप से तेल की रुकावट, बर्फ की रुकावट, थ्रॉटल वाल्व में गंदगी या सुखाने वाले फिल्टर में गंदगी की रुकावट के कारण होती है। आज मैं आपको सिस्टम की रुकावट के कारणों और समाधानों का विस्तृत परिचय दूँगा।

1. तेल अवरोध विफलता

तेल की रुकावट का मुख्य कारण कंप्रेसर सिलेंडर का बुरी तरह घिस जाना या सिलेंडर फिटिंग का गैप बहुत बड़ा होना है। कंप्रेसर से निकलने वाला गैसोलीन कंडेनसर में डिस्चार्ज होता है और फिर रेफ्रिजरेंट के साथ ड्राईंग फिल्टर में प्रवेश करता है। तेल की उच्च श्यानता के कारण, यह फिल्टर में मौजूद डिसेकेंट द्वारा अवरुद्ध हो जाता है। जब तेल बहुत अधिक हो जाता है, तो यह फिल्टर इनलेट में रुकावट पैदा करता है, जिससे रेफ्रिजरेंट का संचार ठीक से नहीं हो पाता।

प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक प्रशीतन तेल जमा हो जाता है, जो प्रशीतन प्रभाव को प्रभावित करता है या प्रशीतन को रोकता भी है। इसलिए, प्रणाली में प्रशीतन तेल को अवश्य निकालना चाहिए।
तेल की रुकावट से कैसे निपटें: जब फ़िल्टर अवरुद्ध हो जाए, तो उसे एक नए फ़िल्टर से बदल दें, और कंडेनसर में जमा हुए रेफ्रिजरेशन तेल के कुछ हिस्से को बाहर निकालने के लिए उच्च-दाब नाइट्रोजन का उपयोग करें। नाइट्रोजन डालने पर कंडेनसर को गर्म करने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

वैसे, रेफ्रिजरेशन नेटवर्क यहाँ तेल फिल्म के बारे में बात करेगा। तेल फिल्म का मुख्य कारण यह है कि चिकनाई वाला तेल, जो तेल विभाजक द्वारा अलग नहीं किया गया है, सिस्टम में प्रवेश करेगा और ट्यूब में रेफ्रिजरेंट के साथ प्रवाहित होगा, जिससे एक तेल चक्र बनेगा। तेल फिल्म और तेल प्लगिंग में अभी भी एक बुनियादी अंतर है।

तेल फिल्म के खतरे:

यदि तेल की फिल्म हीट एक्सचेंजर की सतह से चिपक जाती है, तो संघनन तापमान बढ़ जाएगा और वाष्पीकरण तापमान गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी;

जब कंडेन्सर की सतह पर 0.1 मिमी तेल फिल्म जुड़ी होती है, तो प्रशीतन कंप्रेसर की शीतलन क्षमता 16% कम हो जाती है और बिजली की खपत 12.4% बढ़ जाती है;

जब बाष्पित्र में तेल फिल्म 0.1 मिमी तक पहुंच जाती है, तो वाष्पीकरण तापमान 2.5 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाएगा और बिजली की खपत 11% बढ़ जाएगी।

तेल फिल्म उपचार विधि:

उच्च दक्षता वाले तेल के उपयोग से सिस्टम पाइपलाइन में प्रवेश करने वाले तेल की मात्रा को बहुत कम किया जा सकता है;

यदि सिस्टम में पहले से ही तेल की परत मौजूद है, तो इसे कई बार नाइट्रोजन से धोया जा सकता है, जब तक कि धुंध जैसी गैस न बन जाए।

 

2. बर्फ अवरोधई विफलता

बर्फ़ अवरोध विफलता की घटना मुख्यतः प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक नमी के कारण होती है। प्रशीतक के निरंतर संचलन के साथ, प्रशीतन प्रणाली में नमी धीरे-धीरे थ्रॉटल वाल्व के निकास द्वार पर केंद्रित हो जाती है। चूँकि थ्रॉटल वाल्व के निकास द्वार पर तापमान सबसे कम होता है, इसलिए पानी बनता है। बर्फ़ जमती है और धीरे-धीरे बढ़ती जाती है। एक निश्चित सीमा तक, केशिका नली पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाती है और प्रशीतक का संचलन नहीं हो पाता।

नमी के मुख्य स्रोत:

अपर्याप्त सुखाने के कारण प्रशीतन प्रणाली के विभिन्न घटकों और कनेक्टिंग पाइपों में शेष नमी;

प्रशीतन तेल और प्रशीतक में नमी की स्वीकार्य मात्रा से अधिक होती है;

स्थापना के दौरान वैक्यूम न करने या अनुचित स्थापना के परिणामस्वरूप नमी उत्पन्न होती है;

कंप्रेसर में मोटर के इंसुलेशन पेपर में नमी होती है।

बर्फ की रुकावट के लक्षण:

हवा का प्रवाह धीरे-धीरे कमजोर और रुक-रुक कर होता जाता है;

जब रुकावट गंभीर होती है, तो वायु प्रवाह ध्वनि गायब हो जाती है, सर्द परिसंचरण बाधित होता है, और कंडेनसर धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है;

रुकावट के कारण, निकास दबाव बढ़ जाता है और मशीन की परिचालन ध्वनि बढ़ जाती है;

बाष्पित्र में कोई प्रशीतक प्रवाहित नहीं होता है, फ्रॉस्टिंग क्षेत्र धीरे-धीरे छोटा हो जाता है, और शीतलन प्रभाव बदतर हो जाता है;

शटडाउन की अवधि के बाद, रेफ्रिजरेंट का पुनः निर्माण शुरू हो जाता है (ठंडे बर्फ के टुकड़े पिघलने लगते हैं)

बर्फ की रुकावट कुछ समय के लिए साफ होने, कुछ समय के लिए अवरुद्ध होने, अवरुद्ध होने और फिर साफ होने, और साफ होने और फिर से अवरुद्ध होने की आवधिक पुनरावृत्ति बनाती है।

बर्फ अवरोध उपचार:

प्रशीतन प्रणाली में बर्फ़ जमने का कारण अत्यधिक नमी है, इसलिए पूरे प्रशीतन प्रणाली को सुखाना आवश्यक है। प्रसंस्करण विधियाँ इस प्रकार हैं:

सुखाने वाले फ़िल्टर को खाली करके वापस लगाएँ। जब रेफ्रिजरेशन सिस्टम के साइट ग्लास में नमी सूचक हरा हो जाए, तो इसे योग्य माना जाता है;

यदि सिस्टम में बड़ी मात्रा में पानी प्रवेश करता है, तो उसे चरणों में नाइट्रोजन से साफ करें, फिल्टर बदलें, रेफ्रिजरेशन तेल बदलें, रेफ्रिजरेंट बदलें, और तब तक वैक्यूम करें जब तक कि साइट ग्लास में नमी सूचक हरा न हो जाए।

3. गंदे अवरोध का दोष

प्रशीतन प्रणाली के जाम होने के बाद, प्रशीतक का संचार नहीं हो पाता, जिससे कंप्रेसर लगातार चलता रहता है। बाष्पित्र ठंडा नहीं होता, संघनित्र गर्म नहीं होता, कंप्रेसर आवरण गर्म नहीं होता, और बाष्पित्र में वायु प्रवाह की कोई ध्वनि नहीं होती। यदि प्रणाली में बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं, तो फ़िल्टर ड्रायर धीरे-धीरे जाम हो जाएगा और थ्रॉटलिंग तंत्र की फ़िल्टर स्क्रीन जाम हो जाएगी।

गंदे अवरोध के मुख्य कारण:

निर्माण और स्थापना प्रक्रिया से धूल और धातु की छीलन, और पाइप वेल्डिंग के दौरान आंतरिक दीवार की सतह पर ऑक्साइड परत का गिरना;

प्रत्येक घटक के प्रसंस्करण के दौरान, आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ नहीं किया गया था, और पाइपलाइनों को कसकर सील नहीं किया गया था और धूल पाइपों में प्रवेश कर गई थी;

प्रशीतन तेल और प्रशीतक में अशुद्धियाँ होती हैं, और सुखाने वाले फिल्टर में डिसेकेंट पाउडर खराब गुणवत्ता का होता है;

गंदे अवरोध के बाद प्रदर्शन:

यदि यह आंशिक रूप से अवरुद्ध है, तो बाष्पित्र ठंडा या ठंडा महसूस करेगा, लेकिन कोई ठंढ नहीं होगी;

जब आप फिल्टर ड्रायर और थ्रॉटल वाल्व की बाहरी सतह को छूते हैं, तो यह स्पर्श करने पर ठंडा महसूस होगा, और वहां पाला होगा, या यहां तक ​​कि सफेद पाले की एक परत भी होगी;

वाष्पक ठंडा नहीं है, संघनित्र गर्म नहीं है, और संपीडक आवरण गर्म नहीं है।

गंदे अवरोधों की समस्या से निपटना: गंदे अवरोध आमतौर पर सुखाने वाले फ़िल्टर, थ्रॉटलिंग तंत्र जाल फ़िल्टर, सक्शन फ़िल्टर आदि में होते हैं। थ्रॉटलिंग तंत्र फ़िल्टर और सक्शन फ़िल्टर को हटाकर साफ़ किया जा सकता है, और सुखाने वाले फ़िल्टर को आमतौर पर बदल दिया जाता है। प्रतिस्थापन पूरा होने के बाद, प्रशीतन प्रणाली में लीक की जाँच और वैक्यूमिंग की आवश्यकता होती है।

गुआंग्शी कूलर प्रशीतन उपकरण कं, लिमिटेड।
टेलीफ़ोन/व्हाट्सएप:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
यदि फिल्टर ड्रायर में केशिका ट्यूब और फिल्टर स्क्रीन के बीच की दूरी बहुत कम है, तो यह आसानी से गंदे अवरोध का कारण बन सकता है।
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