हमारी वेबसाइटों पर आपका स्वागत है!

कोल्ड स्टोरेज को ठंडा करने को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

1. कोल्ड स्टोरेज कंप्रेसर की शीतलन क्षमता कम हो जाती है

2. वाष्पीकरण दाब उपयुक्त नहीं है

3. इवेपोरेटर में तरल की अपर्याप्त आपूर्ति

4. इवेपोरेटर पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी है।

यदि आपके कोल्ड स्टोरेज का समय लंबा है, तो इसके निम्नलिखित कारण हो सकते हैं:

5. इवैपोरेटर में अत्यधिक मात्रा में रेफ्रिजरेशन तेल मौजूद है।

6. शीत भंडारण क्षेत्र और वाष्पीकरण क्षेत्र का अनुपात बहुत कम है।

7. कोल्ड स्टोरेज की इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त है

दूसरा: कोल्ड स्टोरेज कंप्रेसर की शीतलन क्षमता कम हो जाती है।

1
1. उच्च संघनन दबाव

गर्मी के मौसम में (जुलाई से अगस्त तक के तीन महीनों में), सबसे अच्छा संघनन दबाव 11~12 किलोग्राम होता है, आमतौर पर लगभग 13 किलोग्राम होता है, और सबसे खराब 14 किलोग्राम से अधिक होता है।

उच्च संघनन दबाव का आकलन करने की विधि संघनक के प्रवेश जल तापमान के अनुसार दबाव का आकलन करना है (इसमें त्रुटि हो सकती है, दबाव गेज दबाव होता है)।

वाष्पीकरण दाब जितना कम होगा, प्रशीतन कंप्रेसर की शीतलन क्षमता उतनी ही कम होगी। यदि वाष्पीकरण दाब अधिक है, तो कोल्ड स्टोरेज का तापमान आवश्यक स्तर तक नहीं गिर पाएगा।

वाष्पीकरण दाब कम होता है, शीतलन क्षमता कम हो जाती है, और तापमान धीरे-धीरे गिरता है या बिल्कुल भी नहीं गिरता है।

अगला, रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर की समस्या।

प्रशीतन कंप्रेसर की मुख्य समस्या उच्च और निम्न दाब वाली गैसों का क्रॉस-फ्लो है। परीक्षण विधि इस प्रकार है:

जब रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर सामान्य रूप से चल रहा हो, तो सबसे पहले सक्शन वाल्व को बंद करें, तेल का दबाव कम होने और अलार्म बजने तक प्रतीक्षा करें (20-30 सेकंड), फिर बंद कर दें।

निकास वाल्व बंद करें। निकास और सक्शन के बीच दबाव संतुलन के लिए आवश्यक समय का अवलोकन करें। 15 मिनट का समय गंभीर वायु रिसाव का संकेत देता है और इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।

सामान्य गैस प्रवाह में 30 मिनट से 1 घंटे का समय लगता है।

मैंने मशीन बैलेंसिंग का सबसे खराब समय 1 मिनट के भीतर देखा है, और सबसे अच्छा समय 24 घंटे है।

संघनन दाब सामान्यतः प्रणाली के आधार पर उच्चतम और निम्नतम मानों के बीच होता है। अधिकतम दाब में 0.5 किलोग्राम की त्रुटि हो सकती है।

यदि वास्तविक दबाव अधिकतम दबाव से काफी अधिक हो जाता है, तो इसका कारण (जैसे हवा) पता लगाया जाना चाहिए।

उच्च संघनन दबाव, कम निवेश, उच्च परिचालन लागत और कम रखरखाव लागत

कम संघनन दबाव, बड़ा निवेश, कम परिचालन लागत और उच्च रखरखाव लागत

वाष्पीकरण दाब फिर से बहुत कम है

उपरोक्त संबंध वह स्थिति है जब शीतलन गुणांक अधिकतम होता है।

नोट: वाष्पीकरण दाब से तात्पर्य रिटर्न एयर रेगुलेटिंग स्टेशन पर लगे प्रेशर गेज से है, जो कंप्रेसर के सक्शन प्रेशर से भिन्न होता है।

मामूली अंतर लगभग न के बराबर है, और बड़ा अंतर 0.3 किलोग्राम का है (यह अब तक का सबसे बड़ा अंतर है जो मैंने देखा है)।

यदि वास्तविक वाष्पीकरण दाब तापमान के अनुरूप न्यूनतम दाब से कम है, तो शीतलन क्षमता कम हो जाएगी।

इसके कारणों में धीमी शीतलन से लेकर बिल्कुल भी शीतलन न होना शामिल है। कारण निम्नलिखित हैं: 1. इवेपोरेटर पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी है, 2. इवेपोरेटर में तेल है, 3. इवेपोरेटर में तरल की आपूर्ति कम है।

2. रेफ्रिजरेटर बहुत बड़ा है, और 5. क्षेत्रफल का अनुपात गलत है।

3. इवेपोरेटर में तरल की अपर्याप्त आपूर्ति

शरीर में तरल पदार्थों की अपर्याप्त आपूर्ति के सामान्य लक्षण

रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर का सक्शन तापमान अधिक है, सक्शन वाल्व पर बर्फ नहीं जमी है, सक्शन दबाव कम है, और इवेपोरेटर पर बर्फ असमान रूप से जमती है।

4. फ्लोट स्वचालित नियंत्रण उपकरण

यह विधि सबसे सटीक है, लेकिन इसमें विफलता की दर बहुत अधिक है।

इस तरह की खराबी को ठीक करने के लिए आपको बिजली और प्रशीतन दोनों का ज्ञान होना चाहिए, और ऐसे लोग बहुत कम हैं।

इसलिए, अधिकांश निर्माता क्षतिग्रस्त होने के बाद फ्लोट स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को हटा देते हैं।

5. इवेपोरेटर पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी है।

क्योंकि इवेपोरेटर पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी है, इसलिए यह एग्जॉस्ट पाइप के हीट ट्रांसफर गुणांक और वायु परिसंचरण को प्रभावित करेगी और वाष्पीकरण दबाव को कम करेगी।

इसलिए, इवेपोरेटर पर जमी बर्फ को बार-बार हटाना चाहिए, जितना कम हो उतना अच्छा। वास्तविक उपयोग के लिए, आप निम्नलिखित डेटा देख सकते हैं।

जब ऊपरी पंक्ति में दोनों ट्यूबों के बीच पाले की परत की दूरी 2 सेंटीमीटर से कम हो जाए तो उसे पिघलाना शुरू कर दें।

एयर कूलर के फिन्स के बीच जमी बर्फ की परत 0.5 सेंटीमीटर से कम होने पर उसे पिघलाना शुरू करें।

गुआंग्शी कूलर रेफ्रिजरेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड
फ़ोन/व्हाट्सएप: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com


पोस्ट करने का समय: 29 जनवरी 2024