कोल्ड स्टोरेज की स्थापना के चरण क्या हैं?

1-शीत भंडारण और एयर कूलर की स्थापना

1. लिफ्टिंग पॉइंट के स्थान का चयन करते समय, सबसे पहले सर्वोत्तम वायु संचार वाले स्थान पर विचार करें, और फिर कोल्ड स्टोरेज की संरचनात्मक दिशा पर विचार करें।

2. एयर कूलर और स्टोरेज बोर्ड के बीच का अंतर एयर कूलर की मोटाई से अधिक होना चाहिए।

3. एयर कूलर के सभी सस्पेंशन बोल्ट को कसकर टाइट किया जाना चाहिए, और कोल्ड ब्रिज और एयर लीकेज को रोकने के लिए बोल्ट और सस्पेंशन बोल्ट के छेदों को सील करने के लिए सीलेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. जब सीलिंग फैन बहुत भारी हो, तो बीम के रूप में नंबर 4 या नंबर 5 एंगल आयरन का उपयोग किया जाना चाहिए, और भार को कम करने के लिए लिंटेल को दूसरी छत और दीवार प्लेट तक फैलाना चाहिए।

2- प्रशीतन इकाई की असेंबली और स्थापना

1. अर्ध-हर्मेटिक और पूर्णतः हर्मेटिक दोनों प्रकार के कंप्रेसर में तेल विभाजक लगा होना चाहिए, और तेल में उचित मात्रा में तेल मिलाया जाना चाहिए। जब ​​वाष्पीकरण तापमान -15 डिग्री से कम हो, तो गैस-तरल विभाजक स्थापित किया जाना चाहिए और एक उपयुक्त

रेफ्रिजरेशन ऑयल की मात्रा मापें।

2. कंप्रेसर के आधार पर शॉक-एब्जॉर्बिंग रबर सीट लगाई जानी चाहिए।

3. यूनिट की स्थापना इस प्रकार की जानी चाहिए कि रखरखाव के लिए जगह बची रहे, जिससे उपकरणों और वाल्वों के समायोजन का निरीक्षण करना सुविधाजनक हो।

4. उच्च दाब गेज को तरल भंडारण भरने वाले वाल्व के टी पर स्थापित किया जाना चाहिए।

3. प्रशीतन पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी:

1. कॉपर पाइप का व्यास कंप्रेसर के सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व इंटरफेस के अनुसार ही चुना जाना चाहिए। कंडेंसर और कंप्रेसर के बीच की दूरी 3 मीटर से अधिक होने पर पाइप का व्यास बढ़ा देना चाहिए।

2. कंडेंसर की वायु चूषण सतह और दीवार के बीच की दूरी 400 मिमी से अधिक रखें, और वायु निकास और बाधा के बीच की दूरी 3 मीटर से अधिक रखें।

3. द्रव भंडारण टैंक के प्रवेश और निकास पाइपों का व्यास इकाई नमूने पर अंकित निकास और द्रव निकास पाइपों के व्यास पर आधारित होगा।

4. वाष्पीकरण पाइपलाइन के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए कंप्रेसर की सक्शन पाइपलाइन और कूलिंग फैन की रिटर्न पाइपलाइन नमूने में दर्शाए गए आकार से छोटी नहीं होनी चाहिए।

5. प्रत्येक तरल निकास पाइप को 45 डिग्री के तिरछे कोण पर काटा जाना चाहिए, और समायोजन स्टेशन के पाइप व्यास के एक चौथाई भाग को तरल प्रवेश पाइप के निचले भाग में डाला जाना चाहिए।

6. एग्जॉस्ट पाइप और रिटर्न एयर पाइप में एक निश्चित ढलान होना चाहिए। जब ​​कंडेंसर कंप्रेसर से ऊपर स्थित हो, तो एग्जॉस्ट पाइप को कंडेंसर की ओर झुकाना चाहिए और कंप्रेसर के एग्जॉस्ट पोर्ट पर शटडाउन रोकने के लिए एक लिक्विड रिंग लगाई जानी चाहिए।

गैस के ठंडा होकर द्रवीकृत होने के बाद, यह उच्च दबाव वाले निकास पोर्ट की ओर वापस प्रवाहित होती है, और मशीन के पुनः चालू होने पर द्रव संपीड़ित हो जाता है।

7. कूलिंग फैन के रिटर्न एयर पाइप के आउटलेट पर यू-आकार का बेंड लगाया जाना चाहिए। तेल की सुचारू वापसी सुनिश्चित करने के लिए रिटर्न एयर पाइपलाइन कंप्रेसर की दिशा में झुकी होनी चाहिए।

8. एक्सपेंशन वाल्व को एयर कूलर के जितना संभव हो सके पास स्थापित किया जाना चाहिए, सोलनॉइड वाल्व को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, वाल्व बॉडी ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए और तरल निकास दिशा पर ध्यान देना चाहिए।

9. यदि आवश्यक हो, तो कंप्रेसर की रिटर्न एयर लाइन पर एक फिल्टर स्थापित करें ताकि सिस्टम में मौजूद गंदगी कंप्रेसर में प्रवेश न कर सके और सिस्टम में मौजूद नमी को दूर कर सके।

10. प्रशीतन प्रणाली में सभी सोडियम और लॉक नटों को कसने से पहले, सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उन्हें प्रशीतित तेल से चिकनाई दें, कसने के बाद उन्हें साफ कर दें, और प्रत्येक अनुभाग के दरवाजे की पैकिंग को कसकर बंद कर दें।

11. विस्तार वाल्व का तापमान संवेदन पैकेज धातु क्लिप के साथ इवेपोरेटर के आउटलेट से 100 मिमी-200 मिमी की दूरी पर बांधा जाता है, और दोहरी परत इन्सुलेशन के साथ कसकर लपेटा जाता है।

12. संपूर्ण प्रणाली की वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वायुरोधी परीक्षण किया जाएगा, और उच्च दाब वाले सिरे को 1.8MP नाइट्रोजन से भरा जाएगा। निम्न दाब वाले सिरे को 1.2MP नाइट्रोजन से भरा जाएगा। दाब भरने के दौरान रिसाव की जाँच के लिए साबुन के पानी का प्रयोग करें, वेल्डिंग जोड़ों, फ्लैंज और वाल्वों की सावधानीपूर्वक जाँच करें, और वेल्डिंग पूरी होने के बाद 24 घंटे तक दाब को बिना घटने दिए बनाए रखें।