कोल्ड स्टोरेज स्थापना के चरण क्या हैं?

1-कोल्ड स्टोरेज और एयर कूलर की स्थापना

1. उठाने के स्थान का चयन करते समय, सबसे पहले सबसे अच्छे वायु परिसंचरण वाले स्थान पर विचार करें, और फिर कोल्ड स्टोरेज की संरचनात्मक दिशा पर विचार करें।

2. एयर कूलर और स्टोरेज बोर्ड के बीच का अंतर एयर कूलर की मोटाई से अधिक होना चाहिए।

3. एयर कूलर के सभी सस्पेंशन बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए, और ठंडे पुलों और हवा के रिसाव को रोकने के लिए बोल्ट और सस्पेंशन बोल्ट के छेद को सील करने के लिए सीलेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. जब छत का पंखा बहुत भारी हो, तो बीम के रूप में नंबर 4 या नंबर 5 कोण वाले लोहे का उपयोग किया जाना चाहिए, और भार को कम करने के लिए लिंटेल को दूसरी छत और दीवार प्लेट तक फैलाया जाना चाहिए।

2- प्रशीतन इकाई की संयोजन और स्थापना

1. अर्ध-हर्मेटिक और पूर्णतः हर्मेटिक दोनों कम्प्रेसरों में तेल विभाजक लगा होना चाहिए और तेल में उचित मात्रा में तेल मिलाया जाना चाहिए। जब ​​वाष्पीकरण तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस कम हो, तो एक गैस-तरल विभाजक लगाया जाना चाहिए और एक उपयुक्त

प्रशीतन तेल को मापें.

2. कंप्रेसर के आधार पर झटका अवशोषित करने वाली रबर सीट लगाई जानी चाहिए।

3. इकाई की स्थापना में रखरखाव के लिए जगह छोड़नी चाहिए, जो उपकरणों और वाल्वों के समायोजन के निरीक्षण के लिए सुविधाजनक है।

4. उच्च दबाव गेज को तरल भंडारण भरने वाले वाल्व के टी पर स्थापित किया जाना चाहिए।

3. प्रशीतन पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी:

1. तांबे के पाइप का व्यास कंप्रेसर के सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व इंटरफेस के अनुसार सख्ती से चुना जाना चाहिए। जब ​​कंडेनसर और कंप्रेसर के बीच की दूरी 3 मीटर से अधिक हो, तो पाइप का व्यास बढ़ाया जाना चाहिए।

2. कंडेनसर की वायु चूषण सतह और दीवार के बीच की दूरी 400 मिमी से अधिक रखें, और वायु आउटलेट और बाधा के बीच की दूरी 3 मीटर से अधिक रखें।

3. तरल भंडारण टैंक के इनलेट और आउटलेट पाइप का व्यास इकाई नमूने पर चिह्नित निकास और तरल आउटलेट पाइप के व्यास पर आधारित होगा।

4. वाष्पीकरण पाइपलाइन के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए कंप्रेसर की सक्शन पाइपलाइन और कूलिंग फैन की रिटर्न पाइपलाइन नमूने में दर्शाए गए आकार से छोटी नहीं होनी चाहिए।

5. प्रत्येक तरल आउटलेट पाइप को 45 डिग्री बेवल में काटा जाना चाहिए, और समायोजन स्टेशन के पाइप व्यास के एक चौथाई को डालने के लिए तरल इनलेट पाइप के तल में डाला जाना चाहिए।

6. एग्जॉस्ट पाइप और रिटर्न एयर पाइप का एक निश्चित ढलान होना चाहिए। जब ​​कंडेन्सर की स्थिति कंप्रेसर से ऊँची हो, तो एग्जॉस्ट पाइप का ढलान कंडेन्सर की ओर होना चाहिए और कंप्रेसर के एग्जॉस्ट पोर्ट पर एक लिक्विड रिंग लगाई जानी चाहिए ताकि शटडाउन न हो।

गैस के ठंडा होने और द्रवीकृत होने के बाद, यह उच्च दबाव वाले निकास पोर्ट में वापस प्रवाहित होती है, और मशीन को पुनः चालू करने पर तरल संपीड़ित हो जाता है।

7. कूलिंग फैन की रिटर्न एयर पाइप के आउटलेट पर यू-आकार का मोड़ लगाया जाना चाहिए। रिटर्न एयर पाइपलाइन का ढलान कंप्रेसर की दिशा की ओर होना चाहिए ताकि तेल की सुचारू वापसी सुनिश्चित हो सके।

8. विस्तार वाल्व को एयर कूलर के जितना संभव हो सके स्थापित किया जाना चाहिए, सॉलोनॉइड वाल्व को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, वाल्व बॉडी को लंबवत होना चाहिए और तरल आउटलेट दिशा पर ध्यान देना चाहिए।

9. यदि आवश्यक हो, तो सिस्टम में गंदगी को कंप्रेसर में प्रवेश करने से रोकने और सिस्टम में नमी को हटाने के लिए कंप्रेसर की रिटर्न एयर लाइन पर एक फिल्टर स्थापित करें।

10. प्रशीतन प्रणाली में सभी सोडियम और लॉक नट्स को जकड़ने से पहले, सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए स्नेहन के लिए उन्हें प्रशीतित तेल से पोंछ लें, बन्धन के बाद उन्हें साफ कर लें, और प्रत्येक अनुभाग के दरवाजे की पैकिंग को कसकर लॉक करें।

11. विस्तार वाल्व के तापमान-संवेदी पैकेज को वाष्पक के आउटलेट से 100 मिमी-200 मिमी की दूरी पर धातु क्लिप के साथ बांधा जाता है, और दोहरी परत वाले इन्सुलेशन के साथ कसकर लपेटा जाता है।

12. पूरे सिस्टम की वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वायु-तंगता परीक्षण किया जाएगा, और उच्च दाब वाले सिरे को 1.8MP नाइट्रोजन से भरा जाएगा। निम्न दाब वाले सिरे को 1.2MP नाइट्रोजन से भरा जाएगा। दबाव के दौरान रिसाव की जाँच के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें, वेल्डिंग जोड़ों, फ्लैंज और वाल्वों की सावधानीपूर्वक जाँच करें, और सरल प्रक्रिया के बाद 24 घंटे तक दबाव बनाए रखें, बिना दबाव कम किए।