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प्रशीतन वेल्डिंग संचालन के अनुभव साझा करना

1. वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सावधानियां

वेल्डिंग करते समय, प्रक्रिया को निर्धारित चरणों के अनुसार ही सख्ती से किया जाना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

(1) वेल्ड किए जाने वाले पाइप फिटिंग की सतह साफ या फैली हुई होनी चाहिए। फैली हुई सतह चिकनी, गोल, खुरदरी और दरारों से मुक्त और मोटाई में एकसमान होनी चाहिए। वेल्ड किए जाने वाले तांबे के पाइप जोड़ों को सैंडपेपर से पॉलिश करें और अंत में उन्हें सूखे कपड़े से पोंछ लें। अन्यथा, इससे सोल्डर का प्रवाह और सोल्डरिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

(2) वेल्ड किए जाने वाले तांबे के पाइपों को एक दूसरे के ऊपर रखते हुए डालें (आकार पर ध्यान दें), और वृत्त के केंद्र को संरेखित करें।

(3) वेल्डिंग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले भागों को पहले से गर्म करना आवश्यक है। तांबे के पाइप के वेल्डिंग वाले भाग को लौ से गर्म करें, और जब तांबे का पाइप बैंगनी-लाल रंग का हो जाए, तो उसे वेल्ड करने के लिए चांदी के इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। लौ हटाने के बाद, सोल्डर को सोल्डर जोड़ पर रखें, ताकि सोल्डर पिघलकर सोल्डर किए गए तांबे के भागों में फैल जाए। गर्म करने के बाद का तापमान रंग के माध्यम से तापमान को दर्शाता है।

(4) तेज़ वेल्डिंग के लिए तेज़ लौ का उपयोग करना सर्वोत्तम है, और पाइपलाइन में अत्यधिक ऑक्साइड बनने से रोकने के लिए वेल्डिंग का समय यथासंभव कम करना चाहिए। ऑक्साइड रेफ्रिजरेंट की प्रवाह सतह पर गंदगी और अवरोध पैदा करेंगे, और कंप्रेसर को गंभीर नुकसान भी पहुंचा सकते हैं।

(5) सोल्डिंग करते समय, जब सोल्डर पूरी तरह से जम न जाए, तो तांबे के पाइप को कभी भी हिलाएं या कंपन न करें, अन्यथा सोल्डर किए गए हिस्से में दरारें पड़ जाएंगी और रिसाव होगा।

(6) आर12 से भरे प्रशीतन तंत्र के लिए, आर12 प्रशीतन को निकाले बिना वेल्डिंग करना मना है, और प्रशीतन तंत्र में रिसाव होने पर वेल्डिंग मरम्मत करना संभव नहीं है, ताकि खुली लपटों के कारण आर12 प्रशीतन विषैला न हो जाए। फॉस्जीन मानव शरीर के लिए विषैला होता है।

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2. विभिन्न भागों के लिए वेल्डिंग विधि

(1) फेज व्यास पाइप फिटिंग की वेल्डिंग

रेफ्रिजरेशन सिस्टम में समान व्यास वाले तांबे के पाइपों की वेल्डिंग करते समय, केसिंग वेल्डिंग का उपयोग करें। यानी, वेल्ड किए जाने वाले पाइप को कप या घंटी के आकार में फैलाया जाता है, और फिर दूसरा पाइप उसमें डाला जाता है। यदि पाइप डालने की लंबाई बहुत कम हो, तो इससे न केवल मजबूती और जकड़न प्रभावित होगी, बल्कि फ्लक्स आसानी से पाइप में रिसकर संदूषण या अवरोध पैदा कर सकता है; यदि भीतरी और बाहरी पाइपों के बीच का अंतर बहुत कम हो, तो फ्लक्स कंटेनमेंट सतह में नहीं जा पाएगा और केवल इंटरफ़ेस के बाहरी हिस्से तक ही वेल्ड हो पाएगा। मजबूती बहुत कम होगी, और कंपन या झुकने वाले बल के कारण इसमें दरार पड़ सकती है और रिसाव हो सकता है; यदि पाइप डालने की लंबाई बहुत अधिक हो, तो फ्लक्स आसानी से पाइप में रिसकर संदूषण या अवरोध पैदा कर सकता है। साथ ही, वेल्ड में अपर्याप्त फ्लक्स भरने के कारण रिसाव होगा, जिससे न केवल गुणवत्ता खराब होगी, बल्कि सामग्री की बर्बादी भी होगी। इसलिए, पाइप डालने की लंबाई और दोनों पाइपों के बीच के अंतर का चुनाव करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

(2) केशिका नली और तांबे की नली की वेल्डिंग

प्रशीतन प्रणाली के फ़िल्टर ड्रायर की मरम्मत करते समय, केशिका नली (थ्रॉटल केशिका नली) को वेल्ड किया जाना चाहिए। फ़िल्टर ड्रायर या अन्य पाइपों के साथ केशिका नली को वेल्ड करते समय, दोनों पाइपों के व्यास में बड़े अंतर के कारण, केशिका नली की ऊष्मा क्षमता बहुत कम होती है, और अत्यधिक गर्म होने की संभावना बढ़ जाती है। इससे केशिका नली के धातु-संरचनात्मक कण बढ़ जाते हैं, जिससे वह भंगुर और आसानी से टूटने योग्य हो जाती है। केशिका नली को अत्यधिक गर्म होने से बचाने के लिए, गैस वेल्डिंग की लौ को केशिका नली से दूर रखना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्डिंग तापमान मोटी नली के तापमान के साथ ही पहुंचे। ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाने और अत्यधिक गर्म होने से बचने के लिए, केशिका नली पर मोटी तांबे की चादर को कसने के लिए धातु की क्लिप का भी उपयोग किया जा सकता है।

(3) केशिका ट्यूब और फिल्टर ड्रायर की वेल्डिंग

कैपिलरी की प्रवेश गहराई को पहले 5-15 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। कैपिलरी का प्रवेश सिरा और फिल्टर ड्रायर फिल्टर स्क्रीन के सिरे से 5 मिमी की दूरी पर होने चाहिए, और इनके बीच का अंतर 0.06~0.15 मिमी होना चाहिए। कैपिलरी के सिरे को घोड़े की नाल के आकार में 45° के कोण पर बनाना सबसे अच्छा होता है ताकि बाहरी कण सिरे की सतह पर न चिपकें और रुकावट पैदा न करें।

जब दोनों पाइपों के व्यास में बहुत अंतर हो, तो फ़िल्टर ड्रायर को पाइप क्लैंप या वाइस से दबाकर बाहरी पाइप को चपटा किया जा सकता है, लेकिन भीतरी केशिका को दबाया नहीं जा सकता। यानी, पहले केशिका ट्यूब को तांबे की ट्यूब में डालें और फिर मोटी ट्यूब के सिरे से 10 मिमी की दूरी पर पाइप क्लैंप से दबाएँ।

(4) रेफ्रिजरेंट पाइप और कंप्रेसर कंड्यूट की वेल्डिंग

पाइप में डाली जाने वाली रेफ्रिजरेंट पाइप की गहराई 10 मिमी होनी चाहिए। यदि यह 10 मिमी से कम है, तो गर्म करने के दौरान रेफ्रिजरेंट पाइप आसानी से बाहर की ओर खिसक जाएगी, जिससे फ्लक्स नोजल को अवरुद्ध कर देगा।

3. वेल्डिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण

वेल्ड किए गए हिस्से में किसी भी प्रकार का रिसाव न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद आवश्यक निरीक्षण किए जाने चाहिए।

(1) जांचें कि वेल्ड का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है या नहीं। एक निश्चित अवधि के लिए स्थिर करने के लिए रेफ्रिजरेंट या नाइट्रोजन मिलाने के बाद, इसे साबुन के पानी या अन्य तरीकों से परीक्षण किया जा सकता है।

(2) जब प्रशीतन और वातानुकूलन संचालन में हो, तो कंपन के कारण वेल्डिंग स्थान में कोई दरार (सीवन) नहीं होनी चाहिए।

(3) वेल्डिंग के दौरान मलबा प्रवेश करने के कारण पाइपलाइन अवरुद्ध नहीं होनी चाहिए, न ही अनुचित संचालन के कारण उसमें नमी प्रवेश करनी चाहिए।

(4) प्रशीतन और वातानुकूलन कार्य करते समय, वेल्डिंग भाग की सतह साफ और तेल के दागों से मुक्त होनी चाहिए।


पोस्ट करने का समय: 23 अक्टूबर 2021