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प्रशीतन वेल्डिंग ऑपरेशन अनुभव साझा करना

1. वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए सावधानियां

वेल्डिंग करते समय, ऑपरेशन को चरणों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

(1) वेल्ड की जाने वाली पाइप फिटिंग की सतह साफ या फ्लेयर्ड होनी चाहिए।फ्लेयर्ड माउथ चिकना, गोल, गड़गड़ाहट और दरारों से मुक्त और मोटाई में एक समान होना चाहिए।तांबे के पाइप के जोड़ों को सैंडपेपर से वेल्ड करने के लिए पॉलिश करें, और अंत में उन्हें एक सूखे कपड़े से पोंछ लें।अन्यथा यह सोल्डर प्रवाह और सोल्डरिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

(2) एक दूसरे को ओवरलैप करते हुए वेल्डेड होने के लिए तांबे के पाइप डालें (आकार पर ध्यान दें), और सर्कल के केंद्र को संरेखित करें।

(3) वेल्डिंग करते समय, वेल्डेड भागों को पहले से गरम किया जाना चाहिए।तांबे के पाइप के वेल्डिंग भाग को लौ से गर्म करें, और जब तांबे के पाइप को बैंगनी-लाल रंग में गर्म किया जाए, तो इसे वेल्ड करने के लिए सिल्वर इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।लौ को हटा दिए जाने के बाद, मिलाप को मिलाप के जोड़ के खिलाफ झुका दिया जाता है, ताकि मिलाप पिघल जाए और मिलाप वाले तांबे के हिस्सों में बह जाए।गर्म करने के बाद का तापमान रंग के माध्यम से तापमान को प्रतिबिंबित कर सकता है।

(4) तेजी से वेल्डिंग के लिए एक मजबूत लौ का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और पाइपलाइन में अत्यधिक ऑक्साइड उत्पन्न होने से रोकने के लिए वेल्डिंग समय को जितना संभव हो उतना कम करना चाहिए।ऑक्साइड रेफ्रिजरेंट की प्रवाह सतह के साथ गंदगी और रुकावट पैदा करेंगे, और यहां तक ​​कि कंप्रेसर को गंभीर नुकसान पहुंचाएंगे।

(5) टांका लगाते समय, जब मिलाप पूरी तरह से जम न जाए, तो तांबे के पाइप को कभी भी हिलाएं या कंपन न करें, अन्यथा मिलाप वाले हिस्से में दरारें पड़ जाएंगी और रिसाव हो जाएगा।

(6) R12 से भरे रेफ्रिजरेशन सिस्टम के लिए, R12 रेफ्रिजरेंट को निकाले बिना वेल्ड करने की अनुमति नहीं है, और R12 रेफ्रिजरेंट को विषाक्त होने से बचाने के लिए, जब रेफ्रिजरेशन सिस्टम अभी भी लीक हो रहा है, तो वेल्डिंग रिपेयर करना संभव नहीं है। खुली लपटों के कारण।Phosgene मानव शरीर के लिए जहरीला है।

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2. विभिन्न भागों के लिए वेल्डिंग विधि

(1) चरण व्यास पाइप फिटिंग की वेल्डिंग

प्रशीतन प्रणाली में समान व्यास वाले तांबे के पाइपों को वेल्डिंग करते समय, आवरण वेल्डिंग का उपयोग करें।यही है, वेल्डेड पाइप को एक कप या घंटी के मुंह में विस्तारित किया जाता है, और फिर एक और पाइप डाला जाता है।यदि सम्मिलन बहुत छोटा है, तो यह न केवल ताकत और जकड़न को प्रभावित करेगा, बल्कि प्रवाह भी आसानी से पाइप में प्रवाहित होगा, जिससे संदूषण या रुकावट हो सकती है;यदि आंतरिक और बाहरी पाइपों के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो फ्लक्स नियंत्रण सतह में प्रवाहित नहीं हो सकता है और केवल इंटरफ़ेस के बाहर वेल्ड किया जा सकता है।ताकत बहुत खराब है, और कंपन या झुकने वाले बल के अधीन होने पर यह दरार और रिसाव होगा;यदि मैचिंग गैप बहुत बड़ा है, तो फ्लक्स आसानी से पाइप में प्रवाहित हो जाएगा, जिससे प्रदूषण या रुकावट हो सकती है।उसी समय, रिसाव वेल्ड में अपर्याप्त प्रवाह भरने के कारण होगा, न केवल गुणवत्ता अच्छी नहीं है, बल्कि सामग्री की बर्बादी भी है।इसलिए, सम्मिलन की लंबाई और दो पाइपों के बीच के अंतर को यथोचित रूप से चुनना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

(2) केशिका ट्यूब और तांबे की ट्यूब की वेल्डिंग

प्रशीतन प्रणाली के फिल्टर ड्रायर की मरम्मत करते समय, केशिका ट्यूब (थ्रॉटल केशिका ट्यूब) को वेल्डेड किया जाना चाहिए।जब केशिका को फिल्टर ड्रायर या अन्य पाइपों में वेल्डेड किया जाता है, तो दो पाइप व्यास में बड़े अंतर के कारण, केशिका की गर्मी क्षमता बहुत छोटी होती है, और अत्यधिक गरम होने की घटना केशिका के मेटलोग्राफिक अनाज को बढ़ाने के लिए बेहद प्रवण होती है। , जो भंगुर और तोड़ने में आसान हो जाता है।केशिका को अधिक गरम होने से बचाने के लिए, गैस वेल्डिंग लौ को केशिका से बचना चाहिए और इसे उसी समय वेल्डिंग तापमान तक पहुंचाना चाहिए जैसे कि मोटी ट्यूब।एक धातु क्लिप का उपयोग केशिका ट्यूब पर एक मोटी तांबे की शीट को जकड़ने के लिए भी किया जा सकता है ताकि गर्मी अपव्यय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जा सके ताकि अति ताप से बचा जा सके।

(3) केशिका ट्यूब और फिल्टर सुखाने की मशीन की वेल्डिंग

केशिका की प्रविष्टि गहराई को पहले 5-15 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, केशिका का सम्मिलन अंत और फ़िल्टर ड्रायर फ़िल्टर स्क्रीन के अंत से 5 मिमी होना चाहिए, और मिलान अंतराल 0.06 ~ 0.15 मिमी होना चाहिए।विदेशी कणों को अंतिम सतह पर रहने और रुकावट पैदा करने से रोकने के लिए केशिका के अंत को घोड़े की नाल के आकार का 45 ° कोण बनाया जाता है।

जब दो पाइप व्यास बहुत भिन्न होते हैं, तो बाहरी पाइप को समतल करने के लिए फिल्टर ड्रायर को पाइप क्लैंप या वाइस से भी कुचला जा सकता है, लेकिन आंतरिक केशिका को दबाया नहीं जा सकता (मृत)।यानी केशरी ट्यूब को पहले कॉपर ट्यूब में डालें और मोटी ट्यूब के सिरे से 10 मिमी की दूरी पर पाइप क्लैंप से निचोड़ लें।

(4) रेफ्रिजरेंट पाइप और कंप्रेसर नाली की वेल्डिंग

पाइप में डाले गए रेफ्रिजरेंट पाइप की गहराई 10 मिमी होनी चाहिए।यदि यह 10 मिमी से कम है, तो हीटिंग के दौरान रेफ्रिजरेंट पाइप आसानी से बाहर की ओर निकल जाएगा, जिससे फ्लक्स नोजल को ब्लॉक कर देगा।

3. वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण

वेल्डेड भाग में बिल्कुल कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग के बाद आवश्यक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

(1) जांचें कि क्या वेल्ड का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है।एक निश्चित अवधि के लिए रेफ्रिजरेंट या नाइट्रोजन को स्थिर करने के बाद, इसे साबुन के पानी या अन्य तरीकों से परखा जा सकता है।

(2) जब रेफ्रिजरेटिंग और एयर-कंडीशनिंग ऑपरेशन चालू हो, तो कंपन के कारण वेल्डिंग स्थान में कोई दरार (सीम) नहीं होनी चाहिए।

(3) वेल्डिंग के दौरान मलबे के प्रवेश के कारण पाइपलाइन को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए, और न ही अनुचित संचालन के कारण नमी में प्रवेश करना चाहिए।

(4) जब प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग काम करते हैं, तो वेल्डिंग भाग की सतह साफ और तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए।


पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-23-2021