1.वेल्डिंग संचालन के लिए सावधानियां
वेल्डिंग करते समय, ऑपरेशन को चरणों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए, अन्यथा, वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
(1) वेल्ड किए जाने वाले पाइप फिटिंग की सतह साफ़ या परतदार होनी चाहिए। परतदार मुँह चिकना, गोल, गड़गड़ाहट और दरारों से मुक्त और एक समान मोटाई का होना चाहिए। वेल्ड किए जाने वाले तांबे के पाइप के जोड़ों को सैंडपेपर से पॉलिश करें और अंत में सूखे कपड़े से पोंछ लें। अन्यथा, यह सोल्डर प्रवाह और सोल्डरिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
(2) वेल्ड किए जाने वाले तांबे के पाइपों को एक दूसरे के ऊपर ओवरलैप करते हुए डालें (आकार पर ध्यान दें), और सर्कल के केंद्र को संरेखित करें।
(3) वेल्डिंग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले हिस्से को पहले से गरम किया जाना चाहिए। तांबे के पाइप के वेल्ड किए जाने वाले हिस्से को आग की लौ से गरम करें, और जब तांबे का पाइप बैंगनी-लाल हो जाए, तो उसे वेल्ड करने के लिए सिल्वर इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल करें। आग हटाने के बाद, सोल्डर को सोल्डर जॉइंट पर टिका दें, ताकि सोल्डर पिघलकर सोल्डर किए गए तांबे के हिस्से में बह जाए। गर्म करने के बाद का तापमान रंग के माध्यम से तापमान को प्रतिबिंबित कर सकता है।
(4) तेज़ वेल्डिंग के लिए तेज़ लौ का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा है, और पाइपलाइन में अत्यधिक ऑक्साइड बनने से रोकने के लिए वेल्डिंग के समय को यथासंभव कम करें। ऑक्साइड रेफ्रिजरेंट की प्रवाह सतह पर गंदगी और रुकावट पैदा कर सकते हैं, और कंप्रेसर को भी गंभीर नुकसान पहुँचा सकते हैं।
(5) सोल्डरिंग करते समय, जब सोल्डर पूरी तरह से जम न जाए, तो तांबे के पाइप को कभी भी हिलाएं या कंपन न करें, अन्यथा सोल्डर किए गए हिस्से में दरारें पड़ जाएंगी और रिसाव हो जाएगा।
(6) R12 से भरे प्रशीतन तंत्र के लिए, R12 प्रशीतक को निकाले बिना वेल्डिंग की अनुमति नहीं है, और जब प्रशीतन तंत्र में रिसाव हो रहा हो, तो वेल्डिंग की मरम्मत करना संभव नहीं है, ताकि R12 प्रशीतक को खुली लपटों के कारण विषाक्त होने से बचाया जा सके। फॉस्जीन मानव शरीर के लिए विषैला होता है।
2. विभिन्न भागों के लिए वेल्डिंग विधि
(1) चरण व्यास पाइप फिटिंग की वेल्डिंग
प्रशीतन प्रणाली में समान व्यास वाले तांबे के पाइपों की वेल्डिंग करते समय, आवरण वेल्डिंग का उपयोग करें। अर्थात्, वेल्डेड पाइप को कप या घंटी के मुँह में विस्तारित किया जाता है, और फिर एक और पाइप डाला जाता है। यदि सम्मिलन बहुत छोटा है, तो यह न केवल ताकत और जकड़न को प्रभावित करेगा, बल्कि प्रवाह भी आसानी से पाइप में बह जाएगा, जिससे संदूषण या रुकावट हो सकती है; यदि आंतरिक और बाहरी पाइपों के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो प्रवाह रोकथाम सतह में प्रवाहित नहीं हो सकता है और केवल इंटरफ़ेस के बाहर वेल्डेड किया जा सकता है। ताकत बहुत खराब है, और कंपन या झुकने वाले बल के अधीन होने पर यह दरार और रिसाव करेगा; यदि मिलान अंतराल बहुत बड़ा है, तो प्रवाह आसानी से पाइप में बह जाएगा, जिससे प्रदूषण या रुकावट हो सकती है। इसी समय, वेल्ड में अपर्याप्त प्रवाह भरने के कारण रिसाव होगा, न केवल गुणवत्ता खराब है, बल्कि सामग्री की बर्बादी भी है। इसलिए, सम्मिलन की लंबाई और दो पाइपों के बीच के अंतर को यथोचित रूप से चुनना बेहद महत्वपूर्ण है।
(2) केशिका ट्यूब और तांबे की ट्यूब की वेल्डिंग
प्रशीतन प्रणाली के फ़िल्टर ड्रायर की मरम्मत करते समय, केशिका नली (थ्रॉटल केशिका नली) को वेल्ड किया जाना चाहिए। जब केशिका को फ़िल्टर ड्रायर या अन्य पाइपों से वेल्ड किया जाता है, तो दो पाइपों के व्यास में बड़े अंतर के कारण, केशिका की ऊष्मा क्षमता बहुत कम होती है, और अधिक गरम होने की घटना के कारण केशिका के धातु-चित्रण में वृद्धि होने का अत्यधिक खतरा होता है, जिससे केशिका भंगुर हो जाती है और आसानी से टूट जाती है। केशिका को अधिक गरम होने से बचाने के लिए, गैस वेल्डिंग की लौ को केशिका से दूर रखना चाहिए और इसे मोटी नली के साथ ही वेल्डिंग तापमान तक पहुँचाना चाहिए। अधिक गरम होने से बचने के लिए, ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाने के लिए केशिका नली पर एक मोटी तांबे की शीट को जकड़ने के लिए एक धातु क्लिप का भी उपयोग किया जा सकता है।
(3) केशिका ट्यूब और फिल्टर ड्रायर की वेल्डिंग
केशिका की सम्मिलन गहराई को पहले 5-15 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, केशिका और फ़िल्टर ड्रायर का सम्मिलन सिरा फ़िल्टर स्क्रीन के सिरे से 5 मिमी की दूरी पर होना चाहिए, और मिलान अंतराल 0.06 ~ 0.15 मिमी होना चाहिए। केशिका के सिरे को घोड़े की नाल के आकार का 45° कोण बनाना सबसे अच्छा है ताकि बाहरी कण सिरे की सतह पर न रहें और रुकावट पैदा न करें।
जब दोनों पाइपों के व्यास बहुत अलग हों, तो फ़िल्टर ड्रायर को पाइप क्लैंप या वाइस से दबाकर बाहरी पाइप को समतल भी किया जा सकता है, लेकिन भीतरी केशिका को दबाया (मृत) नहीं जा सकता। यानी, पहले केशिका नली को तांबे की नली में डालें, और मोटी नली के सिरे से 10 मिमी की दूरी पर पाइप क्लैंप से दबाएँ।
(4) रेफ्रिजरेंट पाइप और कंप्रेसर कंड्यूट की वेल्डिंग
पाइप में डाली गई रेफ्रिजरेंट पाइप की गहराई 10 मिमी होनी चाहिए। अगर यह 10 मिमी से कम है, तो गर्म करते समय रेफ्रिजरेंट पाइप आसानी से बाहर की ओर खिसक जाएगा, जिससे फ्लक्स नोजल को अवरुद्ध कर देगा।
3. वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डेड भाग में कोई रिसाव न हो, वेल्डिंग के बाद आवश्यक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
(1) जाँच करें कि वेल्ड का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है या नहीं। एक निश्चित अवधि के लिए स्थिर करने के लिए रेफ्रिजरेंट या नाइट्रोजन मिलाने के बाद, इसे साबुन के पानी या अन्य तरीकों से परीक्षण किया जा सकता है।
(2) जब रेफ्रिजरेटिंग और एयर कंडीशनिंग ऑपरेशन चालू हो, तो कंपन के कारण वेल्डिंग स्थान में कोई दरार (सीम) नहीं होने दी जानी चाहिए।
(3) वेल्डिंग के दौरान मलबा प्रवेश करने के कारण पाइपलाइन अवरुद्ध नहीं होनी चाहिए, न ही अनुचित संचालन के कारण उसमें नमी प्रवेश करनी चाहिए।
(4) जब प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग काम करते हैं, तो वेल्डिंग भाग की सतह साफ और तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 23 अक्टूबर 2021



