स्थापना से पहले सामग्री की तैयारी
कोल्ड स्टोरेज उपकरण की सामग्रियां कोल्ड स्टोरेज इंजीनियरिंग डिजाइन और निर्माण सामग्री सूची के अनुसार लगाई जानी चाहिए। कोल्ड स्टोरेज पैनल, दरवाजे, प्रशीतन इकाइयां, प्रशीतन वाष्पीकरण यंत्र, माइक्रो कंप्यूटर तापमान नियंत्रण बॉक्स, विस्तार वाल्व, तांबे के पाइप, केबल नियंत्रण लाइनें, स्टोरेज लाइट, सीलेंट, स्थापना सहायक सामग्री आदि पूर्ण रूप से उपलब्ध होने चाहिए और सामग्री और सहायक उपकरणों के मॉडल की जांच की जानी चाहिए।
कोल्ड स्टोरेज पैनल की स्थापना
कोल्ड स्टोरेज को असेंबल करते समय, दीवार और छत के बीच गैप होना चाहिए। कोल्ड स्टोरेज का फर्श समतल होना चाहिए, और असमान सतह को सामग्री से समतल किया जाना चाहिए। पैनलों के बीच लगे लॉकिंग हुक को कसकर बंद कर देना चाहिए और सिलिकॉन से सील कर देना चाहिए ताकि सतह सपाट रहे और उसमें कोई खालीपन महसूस न हो। कोल्ड स्टोरेज बॉडी की ऊपरी प्लेट, फर्श और ऊर्ध्वाधर प्लेट लगाने के बाद, ऊपरी और ऊर्ध्वाधर प्लेट को एक सीध में रखकर लॉक कर देना चाहिए, और सभी लॉकिंग हुक को आपस में कसकर बंद कर देना चाहिए।
इवेपोरेटर इंस्टॉलेशन तकनीक
लटकाने के स्थान का चुनाव करते समय, सबसे पहले हवा के संचार के लिए सर्वोत्तम स्थिति पर विचार करें, और फिर गोदाम की संरचना की दिशा पर विचार करें।
कूलर और गोदाम की प्लेट के बीच का अंतर इवेपोरेटर की मोटाई से अधिक होना चाहिए।
कूलर के सभी हैंगरों को कसकर टाइट कर देना चाहिए, और बोल्ट और हैंगर के छेदों को सीलेंट से सील कर देना चाहिए ताकि ठंडी हवा के रिसाव और हवा के आने-जाने को रोका जा सके।
जब सीलिंग फैन बहुत भारी हो, तो बीम के रूप में 4 या 5 एंगल आयरन का उपयोग करें, और भार को कम करने के लिए बीम को एक और टॉप प्लेट और वॉल प्लेट के ऊपर फैलाना चाहिए।
प्रशीतन इकाइयों की संयोजन और स्थापना तकनीक
अर्ध-हर्मेटिक या पूर्णतः हर्मेटिक कंप्रेसर में तेल विभाजक लगे होने चाहिए और विभाजक में उचित मात्रा में तेल डाला जाना चाहिए। जब वाष्पीकरण तापमान -15℃ से कम हो, तो गैस-तरल विभाजक स्थापित किया जाना चाहिए और उचित मात्रा में प्रशीतन तेल डाला जाना चाहिए।
कंप्रेसर बेस को शॉक-एब्जॉर्बिंग रबर सीट के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।
यूनिट की स्थापना इस प्रकार की जानी चाहिए कि रखरखाव के लिए पर्याप्त जगह बची रहे ताकि उपकरणों का निरीक्षण और वाल्व समायोजन सुगम हो सके।
उच्च दाब गेज को तरल भंडारण वाल्व के तीन-तरफ़ा जोड़ पर स्थापित किया जाना चाहिए।
यूनिट का समग्र लेआउट उचित है और रंग भी सुसंगत है।
प्रत्येक यूनिट मॉडल की स्थापना संरचना एक समान होनी चाहिए।
प्रशीतन पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी
कॉपर पाइप का व्यास कंप्रेसर के सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व के इंटरफ़ेस के अनुसार ही चुना जाना चाहिए। जब कंडेंसर कंप्रेसर से तीन मीटर से अधिक दूरी पर हो, तो पाइप का व्यास बढ़ा देना चाहिए।
कंडेंसर की चूषण सतह को दीवार से 400 मिमी से अधिक की दूरी पर रखा जाना चाहिए, और आउटलेट को बाधा से तीन मीटर से अधिक की दूरी पर रखा जाना चाहिए।
तरल भंडारण टैंक के प्रवेश और निकास व्यास, इकाई नमूने पर दर्शाए गए निकास और तरल निकास व्यास पर आधारित होंगे।
वाष्पीकरण पाइपलाइन के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए कंप्रेसर सक्शन पाइपलाइन और एयर कूलर रिटर्न पाइपलाइन का आकार नमूने में दर्शाए गए आकार से कम नहीं होना चाहिए।
नियामक स्टेशन बनाते समय, प्रत्येक तरल निकास पाइप को 45 डिग्री के तिरछे कोण पर काटकर नीचे की ओर डाला जाना चाहिए, और तरल प्रवेश पाइप को नियामक स्टेशन के व्यास के एक-चौथाई भाग में डाला जाना चाहिए।
निकास पाइप और वापसी पाइप में एक निश्चित ढलान होना चाहिए। जब कंडेंसर कंप्रेसर से ऊँचा हो, तो निकास पाइप को कंडेंसर की ओर झुकाया जाना चाहिए और कंप्रेसर के निकास पोर्ट पर एक तरल वलय स्थापित किया जाना चाहिए ताकि शटडाउन के बाद गैस ठंडी होकर द्रवीकृत न हो और उच्च दबाव वाले निकास पोर्ट पर वापस न बहे, जिससे पुनः चालू होने पर तरल संपीड़न न हो।
एयर कूलर के रिटर्न एयर पाइप के आउटलेट पर यू-बेंड लगाया जाना चाहिए। तेल की सुचारू वापसी सुनिश्चित करने के लिए रिटर्न एयर पाइप कंप्रेसर की ओर झुका हुआ होना चाहिए।
एक्सपेंशन वाल्व को एयर कूलर के जितना संभव हो सके उतना पास स्थापित किया जाना चाहिए, सोलनॉइड वाल्व को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, वाल्व बॉडी ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए और तरल पदार्थ के निकास की दिशा पर ध्यान देना चाहिए।
यदि आवश्यक हो, तो कंप्रेसर के रिटर्न एयर पाइप पर एक फिल्टर लगाएं ताकि सिस्टम में मौजूद गंदगी कंप्रेसर में प्रवेश न कर सके और सिस्टम से नमी को दूर कर सके।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम में सभी नट और लॉकनट कसने से पहले, सीलिंग की कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए चिकनाई हेतु रेफ्रिजरेशन तेल लगाएं। कसने के बाद, उन्हें साफ कपड़े से पोंछें और प्रत्येक गेट की पैकिंग को लॉक कर दें।
एक्सपेंशन वाल्व का तापमान संवेदन पैकेज इवेपोरेटर आउटलेट से 100 मिमी से 200 मिमी की दूरी पर एक धातु क्लिप से बांधा जाता है और दोहरी परत इन्सुलेशन से कसकर लपेटा जाता है।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम स्थापित होने के बाद, यह समग्र रूप से सुंदर होना चाहिए और इसमें रंगों की एकरूपता होनी चाहिए। पाइपों के आपस में टकराने की ऊंचाई असमान नहीं होनी चाहिए।
रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन की वेल्डिंग करते समय, सीवेज आउटलेट छोड़ना आवश्यक है। नाइट्रोजन गैस का उपयोग करके, अलग-अलग हिस्सों में उच्च और निम्न दबाव से सफाई करें। एक बार जब प्रत्येक हिस्से की सफाई पूरी हो जाए, तो पूरे सिस्टम की सफाई तब तक करें जब तक कि कोई गंदगी दिखाई न दे। सफाई का दबाव 0.8MP है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना तकनीक
रखरखाव के लिए प्रत्येक संपर्क के तार नंबर को चिह्नित करें।
ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार ही विद्युत नियंत्रण बॉक्स बनाएं और बिना लोड परीक्षण के लिए इसे बिजली आपूर्ति से जोड़ें।
प्रत्येक कॉन्टैक्टर पर नाम अंकित करें।
प्रत्येक विद्युत घटक के तारों को बांधने वाले तार से सुरक्षित करें।
इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट के वायर कनेक्टर और मोटर के मेन वायर कनेक्टर को वायर क्लैंप से दबाएं और जरूरत पड़ने पर उस पर टिन कोटिंग करें।
प्रत्येक उपकरण कनेक्शन के लिए तार की नली बिछाएं और उसे क्लैंप से कस दें। पीवीसी तार की नली को गोंद से चिपकाएं और नली के मुंह को टेप से सील कर दें।
वितरण बॉक्स को क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और इसे अच्छी पर्यावरणीय रोशनी और शुष्क वातावरण में रखा जाता है ताकि इसका अवलोकन और संचालन आसान हो सके।
वायर ट्यूब में तार द्वारा घेरा गया क्षेत्रफल 50% से अधिक नहीं होना चाहिए।
तारों का चयन करते समय सुरक्षा कारक का ध्यान रखना आवश्यक है, और यूनिट के चलने या डीफ्रॉस्टिंग के दौरान तार की सतह का तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
सर्किट सिस्टम 5-वायर सिस्टम होना चाहिए, और यदि ग्राउंड वायर नहीं है तो एक ग्राउंड वायर लगाया जाना चाहिए।
तार को खुली हवा में नहीं रखना चाहिए ताकि लंबे समय तक धूप और हवा के संपर्क में रहने से उसकी बाहरी परत खराब न हो, शॉर्ट सर्किट लीकेज न हो और अन्य समस्याएं न हों।
वायर पाइप की स्थापना सुंदर और मजबूत होनी चाहिए।
पूरे सिस्टम की वेल्डिंग हो जाने के बाद, वायुरोधी परीक्षण किया जाना चाहिए। उच्च दाब वाले सिरे को 1.8MP नाइट्रोजन से भरा जाना चाहिए। निम्न दाब वाले सिरे को 1.2MP नाइट्रोजन से भरा जाना चाहिए। दाब बनाए रखने के दौरान, रिसाव का पता लगाने के लिए साबुन के पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्येक वेल्ड, फ्लेंज और वाल्व की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। रिसाव का पता लगाने के बाद, दाब को 24 घंटे तक बिना किसी गिरावट के बनाए रखा जाना चाहिए।
प्रशीतन प्रणाली में फ्लोरीन मिलाने की समस्या का निवारण
बिजली आपूर्ति वोल्टेज को मापें।
कंप्रेसर और मोटर के इन्सुलेशन के तीनों वाइंडिंग प्रतिरोध मानों को मापें।
प्रशीतन प्रणाली में प्रत्येक वाल्व के खुलने और बंद होने की जाँच करें।
खाली करने के बाद, तरल भंडारण टैंक में मानक भरने की मात्रा के 70% से 80% तक रेफ्रिजरेंट डालें, और फिर कम दबाव से गैस डालने के लिए कंप्रेसर को तब तक चलाएं जब तक कि यह पर्याप्त न हो जाए।
चालू करने के बाद, सबसे पहले यह सुनें कि कंप्रेसर की आवाज सामान्य है या नहीं, यह जांचें कि कंडेंसर और एयर कूलर सामान्य रूप से चल रहे हैं या नहीं, और कंप्रेसर का तीन-फेज करंट स्थिर है या नहीं।
सामान्य शीतलन के बाद, प्रशीतन प्रणाली के विभिन्न भागों, निकास दबाव, चूषण दबाव, निकास तापमान, चूषण तापमान, मोटर तापमान, क्रैंककेस तापमान और विस्तार वाल्व से पहले के तापमान का परीक्षण करें, वाष्पीकरण यंत्र और विस्तार वाल्व पर जमी बर्फ का निरीक्षण करें, तेल के स्तर और तेल दर्पण के रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें, और देखें कि उपकरण के संचालन की ध्वनि में कोई असामान्यता तो नहीं है।
कोल्ड स्टोरेज में पाले की मात्रा और उसके उपयोग के अनुसार तापमान मापदंड और विस्तार वाल्व के खुलने की डिग्री निर्धारित करें।
गुआंग्शी कूलर रेफ्रिजरेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड
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पोस्ट करने का समय: 8 अगस्त 2024