कोल्ड रूम कैसे स्थापित करें?

स्थापना से पहले सामग्री की तैयारी

कोल्ड स्टोरेज उपकरण की सामग्री को कोल्ड स्टोरेज इंजीनियरिंग डिज़ाइन और निर्माण सामग्री सूची के अनुसार सुसज्जित किया जाना चाहिए। कोल्ड स्टोरेज पैनल, दरवाजे, प्रशीतन इकाइयाँ, प्रशीतन वाष्पीकरण यंत्र, माइक्रो-कंप्यूटर तापमान नियंत्रण बॉक्स, विस्तार वाल्व, कनेक्टिंग कॉपर पाइप, केबल नियंत्रण रेखाएँ, स्टोरेज लाइट, सीलेंट, स्थापना सहायक सामग्री आदि सभी आवश्यक सामग्री पूर्ण होनी चाहिए और सामग्री एवं सहायक मॉडल की जाँच की जानी चाहिए।

कोल्ड स्टोरेज पैनल की स्थापना

कोल्ड स्टोरेज को समग्र रूप से स्थापित करते समय, दीवार और छत के बीच एक गैप होना चाहिए। कोल्ड स्टोरेज का फर्श समतल होना चाहिए, असमान ज़मीन को सामग्री से समतल किया जाना चाहिए, और पैनलों के बीच लॉकिंग हुक को लॉक करके सिलिकॉन से सील किया जाना चाहिए ताकि सतह खोखली न लगे। कोल्ड स्टोरेज बॉडी की ऊपरी प्लेट, फर्श और ऊर्ध्वाधर प्लेट स्थापित होने के बाद, ऊपरी और ऊर्ध्वाधर, ऊर्ध्वाधर और फर्श को संरेखित और लॉक किया जाना चाहिए, और एक दूसरे के बीच सभी लॉकिंग हुक को ठीक किया जाना चाहिए।

बाष्पित्र स्थापना प्रौद्योगिकी

फांसी बिंदु चुनते समय, पहले हवा परिसंचरण के लिए सबसे अच्छी स्थिति पर विचार करें, और फिर गोदाम संरचना की दिशा पर विचार करें।

कूलर और वेयरहाउस प्लेट के बीच का अंतर बाष्पित्र की मोटाई से अधिक होना चाहिए।

कूलर के सभी हैंगरों को कस दिया जाना चाहिए, तथा ठंडे पुलों और हवा के रिसाव को रोकने के लिए बोल्ट और हैंगर के छेदों को सीलेंट से सील कर दिया जाना चाहिए।

जब छत का पंखा बहुत भारी हो, तो बीम के रूप में 4- या 5-कोण वाले लोहे का उपयोग करें, और भार को कम करने के लिए बीम को एक अन्य शीर्ष प्लेट और दीवार प्लेट पर फैला होना चाहिए।

प्रशीतन इकाइयों की संयोजन और स्थापना प्रौद्योगिकी

अर्ध-हर्मेटिक या पूर्णतः हर्मेटिक कम्प्रेसर में तेल विभाजक लगा होना चाहिए और तेल विभाजक में उचित मात्रा में तेल डाला जाना चाहिए। जब ​​वाष्पीकरण तापमान -15°C से कम हो, तो गैस-तरल विभाजक लगाया जाना चाहिए और उचित मात्रा में प्रशीतन तेल डाला जाना चाहिए।

कंप्रेसर बेस को शॉक-अवशोषित रबर सीट के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

इकाई की स्थापना के समय उपकरणों के निरीक्षण और वाल्व समायोजन की सुविधा के लिए रखरखाव हेतु स्थान छोड़ा जाना चाहिए।

उच्च दबाव गेज को तरल भंडारण वाल्व के तीन-तरफ़ा पर स्थापित किया जाना चाहिए।

इकाई का समग्र लेआउट उचित है और रंग सुसंगत है।

इकाई के प्रत्येक मॉडल की स्थापना संरचना सुसंगत होनी चाहिए।

प्रशीतन पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी

तांबे के पाइप के व्यास का चयन कंप्रेसर सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व के इंटरफेस के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। जब ​​कंडेनसर कंप्रेसर से तीन मीटर से अधिक दूर हो, तो पाइप का व्यास बढ़ाया जाना चाहिए।

कंडेनसर की चूषण सतह को दीवार से 400 मिमी से अधिक की दूरी पर रखा जाना चाहिए, और आउटलेट को बाधा से तीन मीटर से अधिक की दूरी पर रखा जाना चाहिए।

तरल भंडारण टैंक के इनलेट और आउटलेट व्यास इकाई नमूने पर इंगित निकास और तरल आउटलेट व्यास पर आधारित होंगे।

वाष्पीकरण पाइपलाइन के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए कंप्रेसर सक्शन पाइपलाइन और एयर कूलर रिटर्न पाइपलाइन नमूने में दर्शाए गए आकार से कम नहीं होगी।

विनियमन स्टेशन बनाते समय, प्रत्येक तरल आउटलेट पाइप को 45 डिग्री बेवल में काटकर नीचे तक डाला जाना चाहिए, और तरल इनलेट पाइप को विनियमन स्टेशन के व्यास के एक-चौथाई में डाला जाना चाहिए।

निकास पाइप और वापसी पाइप का एक निश्चित ढलान होना चाहिए। जब ​​कंडेनसर कंप्रेसर से ऊँचा हो, तो निकास पाइप को कंडेनसर की ओर झुकाया जाना चाहिए और कंप्रेसर के निकास पोर्ट पर एक तरल रिंग स्थापित की जानी चाहिए ताकि शटडाउन के बाद गैस को ठंडा होने और द्रवीभूत होने से रोका जा सके और उच्च दबाव वाले निकास पोर्ट में वापस प्रवाहित होने से रोका जा सके, जिससे पुनः आरंभ होने पर तरल संपीड़न हो।

एयर कूलर के रिटर्न एयर पाइप के आउटलेट पर एक यू-बेंड लगाया जाना चाहिए। तेल की सुचारू वापसी सुनिश्चित करने के लिए रिटर्न एयर पाइप का ढलान कंप्रेसर की ओर होना चाहिए।

विस्तार वाल्व को यथासंभव एयर कूलर के करीब स्थापित किया जाना चाहिए, सॉलोनॉइड वाल्व को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, वाल्व बॉडी को ऊर्ध्वाधर होना चाहिए और तरल निर्वहन की दिशा पर ध्यान देना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो सिस्टम में गंदगी को कंप्रेसर में प्रवेश करने से रोकने और सिस्टम में नमी को हटाने के लिए कंप्रेसर के रिटर्न एयर पाइप पर एक फिल्टर स्थापित करें।

रेफ्रिजरेशन सिस्टम के सभी नट और लॉकनट कसने से पहले, सीलिंग की कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए चिकनाई के लिए रेफ्रिजरेशन ऑयल लगाएँ। कसने के बाद, उन्हें पोंछकर साफ़ करें और प्रत्येक गेट की पैकिंग को लॉक कर दें।

विस्तार वाल्व तापमान संवेदन पैकेज को वाष्पक आउटलेट से 100 मिमी से 200 मिमी की दूरी पर एक धातु क्लिप के साथ बांधा जाता है और दोहरी परत वाले इन्सुलेशन के साथ कसकर लपेटा जाता है।

रेफ्रिजरेशन सिस्टम स्थापित होने के बाद, यह पूरी तरह से सुंदर और एक समान रंगों वाला होना चाहिए। पाइप क्रॉसिंग की ऊँचाई असमान नहीं होनी चाहिए।

रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन की वेल्डिंग करते समय, एक सीवेज आउटलेट छोड़ा जाना चाहिए। उच्च और निम्न दाब से नाइट्रोजन का उपयोग करके, खंडों में हवा फूँकी जाती है। खंडों की सफाई पूरी होने के बाद, पूरे सिस्टम को तब तक हवा दी जाती है जब तक कि कोई गंदगी दिखाई न दे। सफाई का दाब 0.8MP है।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना प्रौद्योगिकी

रखरखाव के लिए प्रत्येक संपर्क के तार संख्या को चिह्नित करें।

विद्युत नियंत्रण बॉक्स को ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बनाएं, और इसे नो-लोड परीक्षण के लिए बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें।

प्रत्येक संपर्ककर्ता पर नाम अंकित करें।

प्रत्येक विद्युत घटक के तारों को बाइंडिंग वायर से जोड़ें।

विद्युत संपर्क के तार कनेक्टर और मोटर के मुख्य तार कनेक्टर को तार क्लैंप से संपीड़ित करें, और जब आवश्यक हो तो इसे टिन करें।

प्रत्येक उपकरण कनेक्शन के लिए वायर ट्यूब बिछाएँ और उसे क्लैंप से लगाएँ। पीवीसी वायर ट्यूब को गोंद से चिपकाएँ और पाइप के मुँह को टेप से सील कर दें।

वितरण बॉक्स को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित किया गया है, जिसमें आसान अवलोकन और संचालन के लिए अच्छी पर्यावरणीय रोशनी और शुष्क आंतरिक स्थान है।

तार ट्यूब में तार द्वारा घेरा गया क्षेत्र 50% से अधिक नहीं होगा।

तारों के चयन में सुरक्षा कारक अवश्य होना चाहिए, तथा इकाई के चलने या डीफ्रॉस्टिंग के समय तार की सतह का तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

सर्किट प्रणाली 5-तार वाली होनी चाहिए, और यदि कोई ग्राउंड तार नहीं है तो ग्राउंड तार अवश्य लगाया जाना चाहिए।

तार की त्वचा की दीर्घकालिक धूप और हवा की उम्र बढ़ने, शॉर्ट सर्किट रिसाव और अन्य घटनाओं से बचने के लिए तार को खुली हवा में नहीं रखना चाहिए।

तार पाइप की स्थापना सुंदर और मजबूत होनी चाहिए।

पूरे सिस्टम को वेल्ड करने के बाद, वायु-तंगता परीक्षण किया जाना चाहिए। उच्च दाब वाले सिरे को 1.8 मेगापिक्सेल नाइट्रोजन से भरा जाना चाहिए। निम्न दाब वाले सिरे को 1.2 मेगापिक्सेल नाइट्रोजन से भरा जाना चाहिए। दबाव बनाए रखने की अवधि के दौरान, रिसाव का पता लगाने के लिए साबुन के पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्येक वेल्ड, फ्लैंज और वाल्व की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। रिसाव का पता लगाने के बाद, दबाव को बिना किसी गिरावट के 24 घंटे तक बनाए रखा जाना चाहिए।

प्रशीतन प्रणाली फ्लोरीन जोड़ डिबगिंग प्रणाली

बिजली आपूर्ति वोल्टेज को मापें.

कंप्रेसर के तीन घुमावदार प्रतिरोध मूल्यों और मोटर के इन्सुलेशन को मापें।

प्रशीतन प्रणाली में प्रत्येक वाल्व के खुलने और बंद होने की जांच करें।

खाली करने के बाद, तरल भंडारण टैंक में मानक भरने की मात्रा के 70% से 80% तक रेफ्रिजरेंट इंजेक्ट करें, और फिर कम दबाव से गैस जोड़ने के लिए कंप्रेसर को तब तक चलाएं जब तक कि यह पर्याप्त न हो जाए।

शुरू करने के बाद, पहले सुनें कि क्या कंप्रेसर की आवाज सामान्य है, जांचें कि क्या कंडेनसर और एयर कूलर सामान्य रूप से चल रहे हैं, और क्या कंप्रेसर का तीन-चरण वर्तमान स्थिर है।

सामान्य शीतलन के बाद, प्रशीतन प्रणाली के विभिन्न भागों, निकास दबाव, चूषण दबाव, निकास तापमान, चूषण तापमान, मोटर तापमान, क्रैंककेस तापमान और विस्तार वाल्व से पहले तापमान का परीक्षण करें, बाष्पीकरणकर्ता और विस्तार वाल्व के फ्रॉस्टिंग का निरीक्षण करें, तेल दर्पण के तेल स्तर और रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें, और उपकरण संचालन की ध्वनि में कोई असामान्यता है या नहीं।
शीत भंडारण के फ्रॉस्टिंग और उपयोग के अनुसार तापमान पैरामीटर और विस्तार वाल्व के उद्घाटन की डिग्री निर्धारित करें।

गुआंग्शी कूलर प्रशीतन उपकरण कं, लिमिटेड।
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