कोल्ड स्टोरेज इवैपोरेटर एक प्रकार का इवैपोरेटर है जिसका उपयोग कोल्ड स्टोरेज में किया जाता है (उद्योग में इसे "एयर कूलर" कहा जाता है)। इसका कार्य कम तापमान और कम दबाव वाले संतृप्त रेफ्रिजरेंट को थर्मल एक्सपेंशन वाल्व की तरह काम करते हुए, ठंडा किए जा रहे माध्यम के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करने देना है, जिससे संतृप्त रेफ्रिजरेंट वाष्पीकृत हो जाता है और कोल्ड स्टोरेज से ऊष्मा निकल जाती है। कोल्ड स्टोरेज इवैपोरेटर में मुख्य रूप से पाँच प्रमुख घटक होते हैं: शीतलन ऊष्मा विनिमय पाइप, एक अक्षीय पंखा, एक वितरक, एक डीफ्रॉस्टिंग उपकरण और एक ड्रिप ट्रे। कोल्ड स्टोरेज कंडेंसर से उच्च दबाव वाला, कमरे के तापमान का तरल रेफ्रिजरेंट थर्मल एक्सपेंशन वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है और वाष्पीकरण और ऊष्मा अवशोषण के लिए ऊष्मा विनिमय पाइपों में भेजे जाने से पहले समान वितरण के लिए सीधे इवैपोरेटर के वितरक में प्रवेश करता है। इवैपोरेटर का अक्षीय पंखा कोल्ड स्टोरेज के भीतर हवा को प्रसारित करता है, जिससे शीतलन का उद्देश्य पूरा होता है।

इवैपोरेटिव एयर कूलर का शीतलन सिद्धांत इस प्रकार है: जब पंखा चलता है, तो यह कैविटी के अंदर ऋणात्मक दबाव बनाता है, जिससे बाहर की हवा इवैपोरेटिव कूलिंग पैड की छिद्रयुक्त, नम सतह से होकर गुजरती है। इससे पैड से गुजरने वाली हवा का शुष्क-बल्ब तापमान बाहर की हवा के आर्द्र-बल्ब तापमान के लगभग बराबर हो जाता है। विशेष रूप से, कूलर के आउटलेट पर शुष्क-बल्ब तापमान बाहर के शुष्क-बल्ब तापमान से 5-12°C कम होता है (गर्म, शुष्क क्षेत्रों में 15°C तक)। हवा जितनी शुष्क और गर्म होगी, तापमान का अंतर उतना ही अधिक होगा और शीतलन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। चूंकि हवा हमेशा बाहर से कमरे में खींची जाती है (इसे धनात्मक दबाव प्रणाली कहा जाता है), यह कमरे के भीतर ताजी हवा बनाए रखता है। साथ ही, इसके इवैपोरेटिव शीतलन सिद्धांत के कारण, यह शीतलन और आर्द्रता बढ़ाने (सापेक्ष आर्द्रता लगभग 75% तक पहुंच सकती है) दोनों कार्य करता है। कपड़ा और बुनाई कार्यशालाओं में, यह न केवल शीतलन और आर्द्रता की स्थिति में सुधार करता है, बल्कि हवा को शुद्ध भी करता है, बुनाई प्रक्रिया के दौरान धागे के टूटने को कम करता है और कपड़ा उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है। वाष्पीकरण वायु कूलर (जिन्हें गीले पर्दे वाले एयर कंडीशनर भी कहा जाता है) विशेष सामग्री से बने मधुकोश के आकार के गीले पर्दों से घिरे होते हैं, जो एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं। एक जल परिसंचरण प्रणाली इन पर्दों को लगातार नम करती रहती है। अंदर, एक उच्च-दक्षता, कम शोर वाला, ऊर्जा-बचत करने वाला पंखा नकारात्मक दबाव बनाता है, जिससे बाहर की हवा छिद्रित, नम पर्दों से होकर इकाई में प्रवेश करती है। पर्दों पर पानी के वाष्पीकरण से ऊष्मा अवशोषित होती है, जिससे गुजरने वाली हवा ठंडी हो जाती है। साथ ही, पर्दों से पानी के वाष्पीकरण से हवा की आर्द्रता बढ़ जाती है, इस प्रकार शीतलन और आर्द्रता बढ़ाने का दोहरा कार्य होता है।

फोल्डिंग औद्योगिक वाष्पीकरण एयर कूलर
उद्योग में आमतौर पर शुष्क प्रकार के वाष्पीकरण वायु कूलर का उपयोग किया जाता है। ये कूलर के अंदर वाष्पीकरण कॉइल से होकर गुजरने वाली हवा पर निर्भर करते हैं, जो कॉइल के बाहर जबरन प्रवाहित होने वाली हवा को ठंडा करती है। जब इसे किसी कोल्ड स्टोरेज रूम में फर्श पर स्थापित किया जाता है, तो इसे फ्लोर-स्टैंडिंग वाष्पीकरण वायु कूलर कहा जाता है; जब इसे छत पर स्थापित किया जाता है, तो इसे रूफ-माउंटेड वाष्पीकरण वायु कूलर कहा जाता है।
कोल्ड स्टोरेज यूनिट में इवेपोरेटर का सतही तापमान 0℃ से नीचे होने के कारण, प्रशीतन समय बढ़ने के साथ-साथ कोल्ड स्टोरेज एयर कूलर की बाहरी सतह पर पाला जम जाता है। यह पाला न केवल कोल्ड स्टोरेज एयर कूलर के ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक को बुरी तरह प्रभावित करता है, बल्कि परिसंचारी वायु की मात्रा को भी काफी कम कर देता है। इससे कोल्ड स्टोरेज एयर कूलर की ऊष्मा विनिमय क्षमता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कोल्ड स्टोरेज उपकरण के संचालन प्रदर्शन में भारी गिरावट आती है। बेहतर ऊष्मा विनिमय सुनिश्चित करने के लिए, कोल्ड स्टोरेज एयर कूलर के लिए डीफ्रॉस्टिंग आवश्यक है। वर्तमान में, कोल्ड स्टोरेज एयर कूलर के लिए सबसे आम डीफ्रॉस्टिंग विधि इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग है। इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग के कई फायदे हैं, जैसे कि पूरी तरह से डीफ्रॉस्टिंग और स्वचालित नियंत्रण, जिसके कारण यह कई छोटे कोल्ड स्टोरेज, दवा और सब्जी कोल्ड स्टोरेज परियोजनाओं में लोकप्रिय है।
एयर कूलर के संरचनात्मक प्रकारों में फ्लोर-स्टैंडिंग, फ्लोर-स्टैंडिंग टॉप-ब्लोइंग, फ्लोर-स्टैंडिंग बॉटम-ब्लोइंग, फ्लोर-स्टैंडिंग हॉरिजॉन्टल-ब्लोइंग, सीलिंग-माउंटेड और मॉड्यूलर प्रकार शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: 17 नवंबर 2025



