कोल्ड स्टोरेज एक ऐसा गोदाम है जिसमें उपयुक्त आर्द्रता और कम तापमान की स्थिति बनाए रखने के लिए शीतलन सुविधाओं का उपयोग किया जाता है। इसे कोल्ड स्टोरेज के नाम से भी जाना जाता है। यह वह स्थान है जहाँ उत्पादों को संसाधित और संग्रहित किया जाता है। यह जलवायु के प्रभाव को कम करके विभिन्न उत्पादों की भंडारण अवधि को बढ़ाकर बाजार आपूर्ति को नियंत्रित करने में सहायक होता है।
कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम का उद्देश्य:
प्रशीतन प्रणाली का कार्य सिद्धांत: प्रशीतन का उद्देश्य किसी निश्चित साधन का उपयोग करके संयुक्त शीत भंडारण वस्तु की ऊष्मा को परिवेशी माध्यम (जल या वायु) में स्थानांतरित करना है, ताकि ठंडी की गई वस्तु का तापमान परिवेशी तापमान से नीचे आ जाए और एक निश्चित समय सीमा के भीतर बनाए रखा जा सके।
कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम की संरचना:
एक संपूर्ण वाष्प संपीडन प्रशीतन प्रणाली में प्रशीतन परिसंचरण प्रणाली, चिकनाई तेल परिसंचरण प्रणाली, डीफ्रॉस्टिंग प्रणाली, शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली और प्रशीतन परिसंचरण प्रणाली आदि शामिल होनी चाहिए।
कोल्ड स्टोरेज की प्रशीतन प्रणाली की जटिलता और पेशेवर दक्षता के कारण, संचालन के दौरान कुछ सामान्य त्रुटियाँ अपरिहार्य रूप से घटित होंगी।
| कोल्ड स्टोरेज कूलिंग सिस्टम की विफलताएँ | कारण
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| रेफ्रिजरेंट का रिसाव | सिस्टम में रेफ्रिजरेंट लीक होने के बाद, शीतलन क्षमता अपर्याप्त हो जाती है, सक्शन और एग्जॉस्ट प्रेशर कम हो जाते हैं, और एक्सपेंशन वाल्व पर सामान्य से कहीं अधिक तेज़, रुक-रुक कर आने वाली "चू चू" जैसी हवा की आवाज़ सुनाई देती है। इवेपोरेटर पर पाला नहीं जमता या बहुत कम मात्रा में तैरता हुआ पाला होता है। एक्सपेंशन वाल्व का छेद बड़ा करने पर भी सक्शन प्रेशर में कोई खास बदलाव नहीं होता। शटडाउन के बाद, सिस्टम में संतुलन प्रेशर आमतौर पर समान परिवेश तापमान के अनुरूप संतृप्ति प्रेशर से कम होता है।
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| रखरखाव के बाद रेफ्रिजरेंट की अत्यधिक मात्रा भरना | रखरखाव के बाद प्रशीतन प्रणाली में भरी गई रेफ्रिजरेंट की मात्रा प्रणाली की क्षमता से अधिक हो जाती है, जिससे रेफ्रिजरेंट कंडेंसर का एक निश्चित आयतन घेर लेता है, ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र कम हो जाता है और शीतलन प्रभाव घट जाता है। सक्शन और एग्जॉस्ट दबाव आमतौर पर सामान्य दबाव मान से अधिक होते हैं, इवेपोरेटर पूरी तरह से जम नहीं पाता है, और गोदाम में शीतलन धीमी हो जाती है। |
| प्रशीतन प्रणाली में हवा मौजूद है। | प्रशीतन प्रणाली में हवा की उपस्थिति से प्रशीतन दक्षता कम हो जाती है। इसका स्पष्ट प्रभाव यह होता है कि सक्शन और एग्जॉस्ट दबाव बढ़ जाते हैं (हालांकि एग्जॉस्ट दबाव निर्धारित मान से अधिक नहीं होता), और कंप्रेसर आउटलेट से कंडेंसर इनलेट तक का तापमान काफी बढ़ जाता है। प्रणाली में हवा की उपस्थिति के कारण एग्जॉस्ट दबाव और एग्जॉस्ट तापमान दोनों बढ़ जाते हैं। |
| कंप्रेसर की कम दक्षता | रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर की कम दक्षता का तात्पर्य यह है कि कार्यशील परिस्थितियाँ अपरिवर्तित रहने पर वास्तविक निकास मात्रा कम हो जाती है और इसके परिणामस्वरूप रेफ्रिजरेशन क्षमता भी घट जाती है। यह घटना मुख्यतः लंबे समय से उपयोग में लाए जा रहे कंप्रेसरों में देखी जाती है। कंप्रेसरों में घिसावट अधिक होती है, प्रत्येक घटक का मिलान अंतराल अधिक होता है और वायु वाल्व की सीलिंग क्षमता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक निकास मात्रा में कमी आती है। |
| इवैपोरेटर की सतह पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी है। | कोल्ड स्टोरेज इवेपोरेटर के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान, इसे नियमित रूप से डीफ्रॉस्ट किया जाना चाहिए। यदि इसे डीफ्रॉस्ट नहीं किया जाता है, तो इवेपोरेटर पाइपलाइन पर बर्फ की परत जमती जाएगी और मोटी होती जाएगी। जब पूरी पाइपलाइन पारदर्शी बर्फ की परत से ढक जाती है, तो यह ऊष्मा स्थानांतरण को गंभीर रूप से प्रभावित करती है, जिससे गोदाम का तापमान निर्धारित सीमा से नीचे गिर जाता है। |
| इवेपोरेटर पाइपलाइन में ठंडा तेल मौजूद है। | प्रशीतन चक्र के दौरान, कुछ प्रशीतित तेल वाष्पीकरण पाइपलाइन में रह जाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, यदि वाष्पीकरण में बहुत अधिक अवशिष्ट तेल जमा हो जाता है, तो यह इसकी ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, जिससे अपर्याप्त शीतलन की समस्या उत्पन्न होती है। |
| प्रशीतन प्रणाली सुचारू रूप से काम नहीं कर रही है। | रेफ्रिजरेशन सिस्टम की ठीक से सफाई न होने के कारण, कुछ समय के उपयोग के बाद, फिल्टर में धीरे-धीरे गंदगी जमा हो जाती है और कुछ जालियाँ अवरुद्ध हो जाती हैं, जिससे रेफ्रिजरेंट का प्रवाह कम हो जाता है और शीतलन प्रभाव प्रभावित होता है। सिस्टम में, कंप्रेसर के सक्शन पोर्ट पर स्थित एक्सपेंशन वाल्व और फिल्टर भी थोड़े अवरुद्ध हो जाते हैं। |
| एक्सपेंशन वाल्व का छेद जम गया है और अवरुद्ध हो गया है। | प्रशीतन प्रणाली के मुख्य घटकों को ठीक से सुखाया नहीं गया है, पूरी प्रणाली की वैक्यूमिंग पूरी तरह से नहीं की गई है, और रेफ्रिजरेंट में नमी की मात्रा मानक से अधिक है। |
| एक्सपेंशन वाल्व के फिल्टर स्क्रीन पर गंदगी का जमाव |
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पोस्ट करने का समय: 16 अप्रैल 2022