कोल्ड स्टोरेज एक ऐसा गोदाम है जो उपयुक्त आर्द्रता और कम तापमान की स्थिति बनाने के लिए शीतलन सुविधाओं का उपयोग करता है। इसे कोल्ड स्टोरेज भी कहा जाता है। यह वह स्थान है जहाँ उत्पादों का प्रसंस्करण और भंडारण किया जाता है। यह जलवायु के प्रभाव से मुक्ति दिला सकता है और विभिन्न उत्पादों के भंडारण की अवधि को बढ़ाकर बाजार में आपूर्ति को नियंत्रित कर सकता है।
कोल्ड स्टोरेज प्रशीतन प्रणाली का उद्देश्य:
प्रशीतन प्रणाली का कार्य सिद्धांत प्रशीतन का उद्देश्य संयुक्त शीत भंडारण वस्तु की गर्मी को परिवेशी माध्यम पानी या हवा में स्थानांतरित करने के लिए कुछ साधनों का उपयोग करना है, ताकि ठंडा वस्तु का तापमान परिवेशी तापमान से नीचे हो जाए और एक निश्चित समय के भीतर बनाए रखा जा सके। तापमान।
शीत भंडारण प्रशीतन प्रणाली संरचना:
एक पूर्ण वाष्प संपीड़न प्रशीतन प्रणाली में प्रशीतक परिसंचरण प्रणाली, स्नेहन तेल परिसंचरण प्रणाली, डीफ्रॉस्टिंग प्रणाली, शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली और प्रशीतक परिसंचरण प्रणाली आदि शामिल होनी चाहिए।
कोल्ड स्टोरेज की प्रशीतन प्रणाली की जटिलता और व्यावसायिकता के कारण, संचालन के दौरान कुछ सामान्य दोष अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगे।
| कोल्ड स्टोरेज शीतलन प्रणाली की विफलता | कारण
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| रेफ्रिजरेंट रिसाव | सिस्टम में रेफ्रिजरेंट लीक होने के बाद, शीतलन क्षमता अपर्याप्त होती है, चूषण और निकास दबाव कम होते हैं, और विस्तार वाल्व पर रुक-रुक कर आने वाली "चीख़" वायु प्रवाह की ध्वनि सामान्य से कहीं ज़्यादा सुनाई देती है। बाष्पित्र पर कोई पाला नहीं होता या थोड़ी मात्रा में तैरता हुआ पाला दिखाई देता है। यदि विस्तार वाल्व का छेद बड़ा कर दिया जाए, तो भी चूषण दाब में बहुत ज़्यादा बदलाव नहीं होता। शटडाउन के बाद, सिस्टम में संतुलन दाब आमतौर पर उसी परिवेश के तापमान के अनुरूप संतृप्ति दाब से कम होता है।
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| रखरखाव के बाद रेफ्रिजरेंट का अत्यधिक चार्ज होना | रखरखाव के बाद प्रशीतन प्रणाली में चार्ज किए गए रेफ्रिजरेंट की मात्रा प्रणाली की क्षमता से अधिक हो जाती है, और रेफ्रिजरेंट कंडेनसर के एक निश्चित आयतन पर कब्जा कर लेता है, जिससे ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र कम हो जाता है और शीतलन प्रभाव कम हो जाता है। चूषण और निकास दबाव आम तौर पर सामान्य दबाव मान से अधिक होते हैं, बाष्पित्र ठोस रूप से जमा नहीं होता है, और गोदाम में शीतलन धीमा होता है। |
| प्रशीतन प्रणाली में हवा है | प्रशीतन प्रणाली में हवा प्रशीतन दक्षता को कम कर देगी। स्पष्ट घटना यह है कि चूषण और निकास दबाव बढ़ जाते हैं (लेकिन निकास दबाव निर्धारित मान से अधिक नहीं होता है), और कंप्रेसर आउटलेट से कंडेनसर इनलेट तक का तापमान काफी बढ़ जाता है। सिस्टम में हवा की उपस्थिति के कारण, निकास दबाव और निकास तापमान बढ़ जाता है। |
| कम कंप्रेसर दक्षता | प्रशीतन संपीडक की कम दक्षता इस तथ्य को दर्शाती है कि कार्य परिस्थितियाँ अपरिवर्तित रहने पर वास्तविक निकास आयतन कम हो जाता है और प्रशीतन क्षमता भी तदनुसार कम हो जाती है। यह घटना अधिकतर लंबे समय से उपयोग किए जा रहे संपीडकों में होती है। संपीडकों का घिसाव अधिक होता है, प्रत्येक घटक का मिलान अंतराल अधिक होता है, और वायु वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक निकास आयतन में कमी आती है। |
| वाष्पित्र की सतह पर बर्फ बहुत मोटी है | कोल्ड स्टोरेज बाष्पीकरणकर्ता के दीर्घकालिक उपयोग को नियमित रूप से डीफ़्रॉस्ट किया जाना चाहिए। यदि इसे डीफ़्रॉस्ट नहीं किया जाता है, तो बाष्पीकरणकर्ता पाइपलाइन पर बर्फ़ की परत जमा होकर मोटी हो जाएगी। जब पूरी पाइपलाइन एक पारदर्शी बर्फ़ की परत में लिपट जाएगी, तो यह ऊष्मा स्थानांतरण को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जिससे गोदाम का तापमान आवश्यक सीमा से नीचे गिर जाएगा। |
| बाष्पित्र पाइपलाइन में प्रशीतित तेल है | प्रशीतन चक्र के दौरान, बाष्पित्र पाइपलाइन में कुछ प्रशीतित तेल शेष रह जाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, यदि बाष्पित्र में बहुत अधिक अवशिष्ट तेल रह जाता है, तो यह उसके ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। , और खराब शीतलन की घटना घटित होगी। |
| प्रशीतन प्रणाली सुचारू नहीं है | प्रशीतन प्रणाली की खराब सफाई के कारण, कुछ समय तक उपयोग के बाद, फिल्टर में धीरे-धीरे गंदगी जमा हो जाती है, और कुछ जाल अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे प्रशीतक का प्रवाह कम हो जाता है और शीतलन प्रभाव प्रभावित होता है। सिस्टम में, कंप्रेसर के सक्शन पोर्ट पर विस्तार वाल्व और फिल्टर भी थोड़ा अवरुद्ध हो जाते हैं। |
| विस्तार वाल्व छेद जम गया है और अवरुद्ध है | प्रशीतन प्रणाली में मुख्य घटक ठीक से सूखे नहीं हैं, पूरे सिस्टम की वैक्यूमिंग पूरी नहीं हुई है, और प्रशीतक की नमी की मात्रा मानक से अधिक है। |
| विस्तार वाल्व के फिल्टर स्क्रीन पर गंदा अवरोध |
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पोस्ट करने का समय: 16 अप्रैल 2022